The “training camp” portion of the summer is officially over. Eli Manning JerseysNew York Giants camp broke Tuesday when veterans were allowed to check out of the hotel and return home.

Now, they’re into the preseason portion of the summer. Odell Beckham Jr JerseysWith it comes three games in 11 days before final cuts and preparations for the regular-season opener Sept. 10 against the Dallas Cowboys. First up is the Cleveland Browns this Monday night (8 p.m. ET, ESPN/WatchESPN).

As previously noted, cornerback Michael Hunter was the star of camp. Janoris Jenkins JerseysHe made perhaps the biggest leap of any player and was among the Giants’ most consistent performers this summer.

Some other training-camp awards:

Underdog who has a legit shot to make roster: DL Jordan Williams

He’s more than just the awesome first name. Williams has been a play-wrecker this summer. He’s flashed a quick first step and strong pass-rush ability. This is what the Giants' defense needs, a lineman who can provide pass rush from the interior. Jason Pierre-Paul JerseysWilliams has a legitimate chance.

Williams, 24, was undrafted in 2015 out of Tennessee. He has spent parts of the past two seasons with the Dolphins and Jets. He dropped weight this offseason and “feels faster.” It’s showing on the field. He had three tackles and a sack in the preseason opener, Landon Collins Jerseyswhen he thought he looked more comfortable. He’s a player to watch as the preseason progresses.


Общая информация пластик

Любой производитель (или поставщик) пластика при реализации гарантирует соответствие качества продукции заявленным показателям, и в случае их несоблюдения несет ответственность перед покупателем.
Однако прежде, чем требовать этого соответствия, стоит изучить документ, описывающий это качество, то есть понять, какие свойства, собственно, обещаны покупателю. Для российских производителей таким документом являются технические условия. Какие же показатели являются наиболее важными?

Основными характеристиками, определяющими качество пластика, являются:
1.Стойкость к истиранию декоративного слоя.
Этот критерий характеризует износостойкость. Обычно износостойкость выражается в количестве оборотов, соответствующем «средней точке», то есть среднему арифметическому между началом истирания и его окончанием
Как правило, если исключить экзотические варианты пластиков специального назначения, реально на рынке присутствуют (по мере убывания абразивной стойкости);

  • пластик для горизонтальных поверхностей (обычно обозначаемый буквой HG  - «горизонтальный широкого применения») с абразивной стойкостью - >350 оборотов. Такой пластик обычно используется для облицовки поверхности кухонных и ресторанных столов, обшивки дверей, облицовки стен;
  • пластик для вертикальных поверхностей  (VG – «вертикальный широкого применения») с абразивной стойкостью – от 150 до 350 оборотов. Его применяют для корпусов и фасадов кухонной и офисной мебели, отделки перегородок;
  • пластик с низкой абразивной стойкостью (VL – «вертикальный со средним сопротивлением нагрузкам») – от 50 до 150 оборотов – для передних панелей шкафов, офисной мебели, шкафов ванных комнат и т.д.

2.Важной характеристикой пластика является толщина.
Именно ей определяется возможность передачи пластиком на поверхность изделия неровностей изначальной плиты и неровностей клеевого слоя (так называемый «эффект телеграфирования»). Как правило, при использовании в качестве плитной основы ДСП со шлифованной поверхностью, плит МДФ и ХДФ, фанеры высокого качества и стандартного оборудования клеенанесения для достижения необходимой укрывистости достаточно толщины пластика 0,5 мм. Следует отметить, что «эффект телеграфирования» зависит от рисунка - наиболее отчетливо он проявляется на поверхностях одноцветных («монохромных»), тогда как при использовании пластика с «пятнистыми» расцветками необходимая укрывистость может быть достигнута и при меньшей толщине (0,4 мм и даже 0,3 мм).
3.Стойкость к кипячению в воде.
Этот параметр фактически показывает, является ли продукт пластиком, или просто многослойной бумагой, не образовавшей единого монолитного продукта.
Он выражается в двух величинах – увеличении толщины и в увеличении массы после кипячения в воде. Зависит от толщины пластика.
Если для пластика толщиной 0,5 мм масса увеличилась не более чем на 23 %, а толщина – не более чем на 25% - пластик может быть признан пластиком. Для более толстых пластиков, например, 1,6 мм – эти величины составляют 14 и 1 % соответственно.
Для толщин менее 0,5 мм этот параметр не регламентируется.
4.Формуемость пластика.
Это способность пластика приобретать пластичность после прогрева до 170-200оС, что позволяет ламинировать криволинейные профили – делать по краю подгибы, завалы и т.д. различного радиуса и получать изделия «постформинг». Обычно в мировой практике постформируемый пластик обозначается буквой Р, а непостформируемый – S (стандартный). Как правило, стандартный пластик имеет несколько большую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем постформируемый.
Показатели, характеризующие стойкость к различного вида термическим и химическим воздействиям, как правило, выражаются в баллах по 5-балльной шкале. Она определяет степень изменения пластика по завершении испытания:
5 – никаких видимых изменений,
4 – легкое изменение глянца и/или цвета, видимые под определенным углом зрения,
3 – умеренное изменение глянца и/или цвета,
2 – значительное изменение глянца и/или цвета,
1 – изменение формы поверхности и/или вздутия.
Все эти испытания имитируют реальные факторы, способные действовать на пластик в процессе эксплуатации:
5.Стойкость к загрязнению веществами бытового и хозяйственного назначения.
Важна в случае попадания этих веществ на поверхность. В европейском стандарте EN 438 приведен список таких веществ и допустимые изменения поверхности через определенное время и при определенной температуре. Так, например, кофе, налитый на поверхность при температуре 60оС и выдержанный в течение 16 часов, соляная кислота (менее 3 %) через 10 минут при комнатной температуре и лимонад после 24-часовой выдержки не должны оставлять следов после смывания (5 баллов).
6.Термическая стойкость лицевой поверхности при температуре 1800С.
Это - имитация воздействия нагретых поверхностей (кастрюля, сковорода) на поверхность пластика. При выдержке 20 минут допустимы только умеренные изменения (то есть не менее 3 баллов). Никаких вздутий и значительных изменений цвета не должно происходить.
7.Стойкость к воздействию водяного пара.
Это испытание проводится для имитации воздействия пара из чайника или кастрюли на дно навесного шкафа.
Для вертикальных пластиков допускается значительное изменение цвета поверхности (2 балла), для горизонтальных – только умеренные (3 балла).

В отдельных случаях к пластикам предъявляются специальные требования. Так, например, при отделке столов в химических, биологических, медицинских лабораториях используют специальный лабораторный пластик. Такой пластик должен, например, обеспечивать стойкость к агрессивным веществам типа царской водки, хромовой смеси, концентрированных щелочей в течение 20 минут на уровне не менее 4 баллов.
Другим характерным примером специфических требований является трудногорючесть.
В том случае, если пластик используется для отделки путей эвакуации в зданиях, вагонов, судов и т.д. необходимо соответствие специальным пожарным требованиям - классам пожарной опасности КМ1 или КМ2, то есть

  • Горючесть не ниже Г1 (слабогорючий) или Г2 ( умеренно горючий)
  • Воспламеняемость В1 (трудновоспламеняемый) или В2 (умеренновоспламеняемый);
  • дымообразующая способность Д2 (умеренная);
  • токсичность продуктов горения Т2 (умеренно опасные)и иногда
  • способность распространения пламени по поверхности РП1 (не распространяющий пламя).

(Как правило, трудногорючесть несовместима с возможностью постформирования).
Существуют и другие показатели, такие как стойкость к царапанию, ударопрочность, стабильность размеров при нагревании и т.д., однако определение их, как правило, требует специфического оборудования и большинством производителей не производится.

Как уже говорилось, выбор пластика должен определяться условиями его эксплуатации. Если вы хотите производить погонаж (плинтус, наличник) – вам достаточно пластика уровня VLP толщиной 0,2 мм; если же это столешница в элитной кухне – минимально необходимым для вас является уровень HGP толщиной 0,5 мм.
Выбор декоративного пластика определяется, прежде всего, его функциональным назначением в конечном продукте.